3d-fab

🔥Изготовление стержневого ящика методом вакуумной формовки Продолжаем делиться процессом изготовления технологической оснастки для литейного производства. На фото — стержневой ящик, в основе которого используется точно сформированная песчаная матрица. Для получения рабочей поверхности матрица обтягивается пластиком методом вакуумной формовки, об этом рассказывали в прошлом посте. Стояк напечатали отдельно на FDM 3D-принтере. На данном этапе происходит сборка самого ящика. Процесс стандартный и нетрудоемкий. Такой подход позволяет быстро изготавливать сложную оснастку, точно передавать рельеф модели и при необходимости оперативно вносить изменения в конструкцию. На выходе получаем прочный и удобный в работе стержневой ящик с рабочей поверхностью, сформированной непосредственно по песчаной матрице. Единственный минус - больший вес по отношению к пластику.

Вакуумная формовка в литейном производстве Продолжаем набираться опыта в создании формовочных ящиков для литья, и сейчас приступили к тестам второго ящика. Изменили саму матрицу для формовки, сделав отрицательный угол стенок для более легкой сборки и установки самого ящика. 🤩В следующем посте покажем и раскажем про создание и сборку остальных элементов.

Матрицы для вакуумной формовки пластика: классика vs. новый подход Раньше: неделя фрезеровки, нервы, «ну ещё чуть-чуть…» — и матрица из МДФ на 10–20 съёмов. Или алюминий — красиво, но кошелёк грустит. 😅 Теперь: песчаная матрица за 1 день! Десятки штук в сутки, цена радует, размеры не «плывут» от жары и влажности. Плюс воздухопроницаемость — вакуум распределяется ровно. А если покрыть смолой — будет зеркальная поверхность и больше 100 съёмов! ✨ 👉 Подробности — на сайте!

Быстрее и дешевле: новая технология литейной оснастки! 🔥 Забудьте про долгую фрезеровку дерева и пластика. Мы делаем модельную оснастку методом вакуумной формовки пластика по песчаной матрице. Для форм с мелкой детализацией формообразующая часть, напечатанная песком, обтягивается тонким пластиком (PET или Акрил) толщиной 0,7 мм методом вакуумной формовки. В результате получается идеально гладкая поверхность очень твёрдого пластика, причём не подверженная влиянию температуры и влажности. Размеры оснастки стабильны. Формообразующая часть закрепляется в традиционном ящике из фанеры. ⚡ Плюсы: скорость (матрица за 1 день), цена (дешевле фрезеровки), стабильность. Идеально для быстрого изготовления серий небольших отливок! 👉 Подробнее о технологии, фото и видео - на нашем сайте.